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PVC管材生产线生产的管材发脆的原因都有那几点

来源:电力管生产线作者:PVC管材生产线 日期:2018-10-13 09:31 浏览:

  一直以来塑料异型材发脆是困扰一些型材企业正常运营的因素,型材发脆无论从截面外观上还是门窗组装厂的认同程度上都或多或少的影响着这些型材企业的市场份额和用户信誉。管材发脆在制品的物理、力学性能上得到体现,主要性征为:下料时崩口、冷冲破裂。造成管材制品物理、力学性能差的原因有很多,主要表现为以下几种:
  
  (1)填料过多。针对目前市场上型材价格低,而原材料价格上涨的格局,型材厂家都是降低利息上作文章,正规的型材厂家通过配方的优化组合,不降低质量的前提下,降低了本钱;有些厂家却在降低本钱的同时也降低了制品质量。由于配方组份的原因,最直接有效的方法是增加填料,PVC-U塑料异型材中常用的填料为碳酸钙。在以前的配方体系中多数是填加重钙,其目的是增加刚性和降低成本,但重钙由于本身粒子形状不规则而且粒径比较粗与PVC树脂本体的相溶性差,所以其添加份数很低,而且份数增大时会对管材的色泽和表观造成影响。随着技术的发展,现在大多采用超细轻质活化碳酸*、甚至是纳米级碳酸*、其不仅起到增加刚性和填充的作用,而且还具有改性的作用,但是其填加量并不是无限度的,其比例应该加以控制。现在有些厂家为了降低成本将碳酸钙加到20-50质量份,这大大降低了型材的物理力学性能,造成本章所说的型材发脆现象。
  
  (2)抗冲击改性剂添加种类、数量。抗冲击改性剂是能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。目前硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等,其中CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键,耐候性能好,塑料角铁材质,适宜做户外建筑材料,它们与PVC共混,能有效的提高硬聚氯乙烯的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提高焊角强度。在PVC/CPE共混体系中,其冲击强度随CPE的用量增加而增加,添加量在质量份以下时体系的冲击强度增长幅度非常小添加量在质量份时增加幅度最大之后增长幅度又趋于平缓。当CPE用量在8质量份以下时不足以形成网状结构;当CPE用量在8-15质量份时,其在共混体系中连续均匀分散,形成分相不分离的网状结构,使共混体系的冲击强度增长幅度最1大;当CPE用量超过15质量份时,就不能形成连续均匀的分散,而是有部分CPE形成凝胶状,这样在两相界面上就不会有适宜分散的CPE颗粒来吸收冲击能量,因而冲击强度增长趋于缓慢。而在 PVC/ACR 共混体系中, ACR 可显著提高共混体系的抗冲击性能。同时核一壳粒子可均匀分散在PVC地板基体中,PVC地板是连续相,ACR是分散相,分散在PVC地板连续相中与PVC地板相互作用,起到加工助剂的作用,促进PVC地板的塑化和凝胶化,塑化时间短,具有很好的加工性能。成形温度和塑化时间对缺口冲击强度影响较小,pvc型材机械,弯曲弹性模量下降也小。一般用量在5-7质量份,经acr改性的硬pvc制品有优良的室温冲击强度或低温冲击强度。而经实验论证ACR与CPE相比抗冲击强度要高左右。因此在配方中尽可能采用PVCACR共混体系而用CPE改性且用量低于质量份时往往会引起型材发脆。
  
  3、稳定剂过多或过少   稳定剂的作用是抑制降解,或与释放出的氯化氢反应以及防止聚氯乙烯加工时变色。稳定剂根据种类不同用量也不同,但总的一点来说,用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化,南宁PVC管材批发公司其配方体系中各分子之间没有完全溶合,造成其分子间结构不牢固。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解,对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量多少也会对型材的抗冲击强度造成影响, 过多或过少都会造成型材强度降低引起型材发脆现象。
  
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  2. PVC管材生产线的挤出工艺不合理
  
  二、挤出工艺不合理、物料塑化过度或不足这与工艺温度设定和喂料比例有关温度设定过高会造成物料过塑化其组分中部分分子量较低的成份会分解、挥发温度过低其组份中各分子间没有完全熔合分子结构不牢固。喂料合理,比例太大造成物料受热面积和剪切增大, 压力增大,易引起过塑化;喂料比例太小造成物料受热面积和剪切减小,会造成欠塑化。无论是过塑化还是欠塑化都会造成塑料型材发脆切割崩口现象。
  
  2.2机头压力不足一方面与模具设计有关;另一方面是与加料比例和温度设定有关,压力不足时,物料的密实度就差,就会造成组织疏松出现管材料脆现象,这时应调整计量加料转速和挤出螺杆转速使机头压力控制在25Mpa-35Mpa之间。
  
  (3)制品中的低分子成份未排出。制品中的低分子成分产生一般有两个途径,一是在热混时产生,这在热混时通过抽湿和排气系统可以排出。二是部分残存的和挤出受热受压时产生的水份和--气体。这一般通过主机排气段的强制排气系统来强制排出,真空度一般在-0.05Mpa-0.08Mpa之间,型材设备,不开或过低,都会在制品中残存低分子成份,造成型材力学性能下降。
  
  2.4螺杆转矩太低    螺杆的转矩是反应机械在受力状态下的数值,工艺温度设值的高低,喂料比例的多少都直接在螺杆转矩值上得到体现,螺杆转矩太低从某种程度上反应出温度偏低或喂料比例小,这样物料在挤出程度中同样得不到充分塑化,鄂尔多斯塑料管材也就会降低管材的力学性能。根据不同的挤出设备和模具螺杆转矩一般掌握在之间就能满足要求。
  
  (5)牵引速度与挤出速度不匹配。牵引速度太快会造成型材壁薄力学性能下降,而牵引速度太慢,型材受到的阻力大,制品处于高拉伸状态,也会对PVC挤出型材的力学性能造成影响。
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  3.PVC管材生产线的模具设计不合理
  
  (1)口模截面设计不合理。尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象存在,塑木型材生产线,需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。
  
  3.2模头压力不足模头处压力大小是直接受模具的压缩比,特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成IC托盘不致密,影响物理性能。模头压力的转变一方面可以通过转变模头平直段长度来调解流料阻力;另一方面在模具计划阶段可选择差另外压缩转变挤出压力,但须细致机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相顺应;还可以通过转变配方,调解挤出工艺参数,增长多孔板来转变熔体压力的巨细。装饰货架铝型材排行|口碑推荐,
  
  2、对于因分流筋汇合造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度,或者增大压缩比来解决 4口模出料不均匀,造成型材壁厚薄不一致,或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别,机架框架定做,我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格,也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这儿就不再多说。
  
  3.5定型模的冷却速率   供水管生产线 冷却水温往往没有引起足够的重视,冷却水的作用是将管材拉伸的大分子链及时冷却定型,达到使用目的。缓慢的冷却可以使分子链有足够的时间舒展,型材生产线,有利于定型。而急速冷却,水温与挤出型坯的温差太大,塑料角钢40*40,制品受骤冷不利于制品低温性能的提高。型材设备从高分子物理学解释,PVC大分子链在温度、外力的作用下,发生卷曲、拉伸过程,生产塑钢型材设备,当温度、外力撤出后,大分子链没有及时恢复自由状态而外于玻璃态,大分子链杂乱无序排列,铝合金型材设备,造成宏观上制品低温冲击性能低。从塑料加工工艺学解释pvc异型材在挤出后,制品撤去温度、外力后有应力松弛过程。适宜的冷却水温有利于这个过程。铝合金型材设备冷却水温过低,制品中的应力没有来得及消除,造成制品性能下降。所以异型材冷却采用缓冷方式,并可防止成型后的制品翘曲,弯曲和收缩现象,型材设备,可以防止由于内应力作用而使制品冲击强度降低。一般水温控制在20℃。 
 
  为了使型坯柔和地冷却而不致骤冷,将连接冷却定型套的水管接在定型的后部,让水在定型套中流动方向与型坯运动方向相反而从定型套前排出。这样也不致于造成因水温过低造成型坯骤冷、产生过大内应力,使IC托盘脆化,IC托盘的抗冲击性能下降。加或减少填料,而增加填料又直接影响其柔性指标。填料过多,管材便会出现冷冲不达标。填料过少型材便会出现尺寸变化率大。相同的是增加或减小柔性指标,必然要增加或减小抗冲改性剂或加工助剂,连云港塑料角钢,而增加或减小加工助剂又直接影响其刚性指标。加工助剂过多,则型材刚性指标下降;加工助剂过少,则型材刚性指标上升在配方中这两者是一个既矛盾又统一的相互制约的因素,但不能说要提高刚性指标却又要保持柔性指标便可以在增加填料的同时又无原则增加加工助剂,木塑型材设备,这是不合理的。所以在配方体系中要确定一个最佳结合点,以达到其刚性和柔性的平衡。

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