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塑料管材生产线,PVC管材生产线,供水管生产线,电力管生产线
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塑料管材生产线操作知识,详细讲解

来源:PVC管材生产线 作者:塑料管材生产线 日期:2019-10-12 15:36 浏览:

***     塑料管材生产线正确使用设备有利于人机安全,减少维修和停机时间,提高机器的可靠性,延长机器的使用寿命,提高经济效益。
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***   操作人员是设备的直接使用者,如果不能保证科学合理准确地操作设备,操作事故过多,势必造成维修方的被动,影响生产。如果操作人员对设备维护保养技能差或不能及时的发现设备隐患,就会导致突发性的设备故障增多,打乱设备维修计划,***终导致生产的被动。要求操作人员掌握设备操作技能的同时,还要掌握设备的保养及维护,学习设备管理知识,做到正确使用、保养、检查(发现隐患)、排除(简单故障)。要求每位员工熟悉工艺要求,了解设备结构、性能及工作原理。要懂得设备有关知识,达到“操检合一”的目的,节能、高效地运行。
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***   ***章 挤出成型机概述
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***   1种主成分和挤压机的功能:
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***   挤出机主要由主机和辅机两大部分组成。 塑料挤出成型机简称挤出机,它是利用螺杆加压的方式连续地将塑化好的物料从挤出机料筒经模具口挤出,使之在熔融状态下,经定型冷却处理后,由牵引挤出机有单螺杆、双螺杆和多螺杆之分,目前我公司使用的为双螺杆挤出机。
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***   主机主要由旋转系统、温度控制系统、进料系统和真空排气系统组成。各组成部分的作用如下:
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***   旋转系统:螺杆转速由0-31r/min或0-43r/min通过直流或变频无级调节,使熔融物料挤出模具。
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***   温度控制系统:一起使用自动温度调节器与相应的加热线圈,热电偶和恒温装置(空气冷却,油冷),将原料加热间接地根据需要,使其成为熔融状态。
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***   喂料系统:通过无级调速装置或原料本身的重量或料斗密封板,连续均匀地将物料输送到挤出机的螺杆,以实现模具口的定量进料和连续挤压。
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***   抽真空系统:由真空泵当所述熔融材料在所述筒的抽取蒸汽,挥发等,达到的效果产生的隔膜颗粒排除湿气,挥发物和类似物。
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***   b.辅助设备主要由定形箱(台)或成型机、拖拉机、切割机、打印机、车削架等组成。各部分功能如下:
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***   设置盒(平台):通过设置有喷淋或泡沫冷却水的套筒(模具),真空泵用于在设置箱(模具)中产生负压,使熔融状态下的产品成型固化成合格产品。
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***   成型机:由一定数量的模块组成,可以对挤出的产品进行成型和冷却,然后连续拉到切割机上进行定长切割(通常是波纹管专用单元)。
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***   牵引机:牵引机或滚筒牵引机,用于将挤出的产品平稳、连续地从模具中拖到切割机和车削架上。拖拉机速度的变化将直接影响产品的壁厚和截面形状。
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***   切割机:采用气动机械装置和测长装置,根据所需长度自动或手动切割产品。
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***   打印机:模塑产品名称,型号,规格等连续打印或印刷在产品的生产。
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***   翻转架:采用气动装置使产品脱离对长位置,以达到新对长的目的。
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***   2.模具的操作与维护:正确的工艺条件、合理的配方、适用的工艺参数、熟练的操作人员、正确的操作和使用方法是模具无形维修的关键。
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***   拆卸装配模具的操作方法:
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***   拆卸、安装螺丝、螺母:顺时针方向紧密,逆时针方向松动(特殊模具的螺丝松动方向可能发生变化)。
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***   拆卸、安装螺钉、螺母必须在所有松动后按一个对角顺序对称,然后逐一对称。
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***   螺杆首先应涂覆高温油脂(如第二流化态油等)。)在螺帽上,然后所有的螺钉都应旋转到位,一个是对称的、对角的顺序,螺钉的尺寸可以用合适的力棒锁定,以锁定扳手套筒。
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***   脱模:根据生产计划,主管人员负责指挥。在脱模前,根据实际情况添加或不添加少量的止动材料,尽可能将圆筒内产生的物料挤出模口,根据生产或使用判断,需要半拆卸或拆卸模具拆卸。
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***   拆卸:拆卸完整个模具的外模体、分流支架、芯棒和其他零件后,取出残余材料,清理各部分的贴纸和杂项材料,对模具进行完整检查,涂上防锈油,将整个模具组装在一起,放在指定的模具框架上。
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***   半拆模:根据生产安排及模具结构,判定只需换芯棒口模的模具,实行半拆模,即把口模和压板拆下,松脱芯棒拉杆螺帽或芯棒连接牙。取下芯棒,清理物料到可更换芯棒的位置(此时物料可能会因受热而膨胀)。口模装上。然后把拆下的口模清理干净,如有损坏的需修复后,涂好防锈油,放在指定的模具架上。
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***   对于不易拆卸的螺钉和螺母,拆卸前应事先涂上机油或蜡,这样既省力又减少对螺钉和工具的损坏。
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***   装模:根据生产计划安排需换装模,首先找到模具,记住规格型号,查找对应的芯棒、口模,配齐该用的螺钉、螺帽、加热圈、定径套、密封板、印字设备及工具等。对不上型号的找负责人查对,检查过渡套的尺寸是否和模具与合流芯连接处相吻合。检查芯棒内若带加热装置的是否完好,并进行模具油污、杂物等清理。若放久生锈或损伤的应进行修复或抛光等处理好后,再逐件将机台与模具连接法兰片、模体、调模螺钉、口模压板、锁模螺钉后,调整好口模与芯棒之间的间隙,如是型材模具则用水平尺装平,按顺序把各连接螺钉、螺帽全部旋到位接好加热线和热电偶反馈线,并牢记热电偶一定要插到位,并拆换好定径套及真空箱密封板、或型材定型模上真空、冷却水连接管并与模具装水平。牵引压板和切割夹具以及定长装置辅助设备的配件等,全部核对无误后才算装模完好(更换B、 总之在装模和拆模过程中,螺丝或扳手一定要套好,并保护好流道表面不受任何损伤。
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***   章第二挤出机的运行程序
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***   一。目的:确保挤出机按规定的正常操作方法进行操作,保证产品和设备的质量。
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***   2.适应范围:挤出车间生产的各类塑料机械及产品..
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***   3、 操作规程内容:
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***   A,根据生产计划,密封翼片,切割夹具安装或更换所希望的模具定性好模具(套),所述切割装置的固定长度部分和每一个都连接到所有的连接所需的地方。
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***   B,连接到每个加热器和校验(圆圈),热电偶分三个阶段(***级80度,120度第二段,第三段的生产需要温度)观察加热器加温(圆,同时加热)和辅助设备调试是正常。
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***   C、气缸和模具必须完全加热。需要将大产品模具加热约2小时,并将小产品模具加热约2小时。当温度达到设定温度和保温时,检查各连接螺钉因材料的热膨胀系数不同而松动,并将其再次锁定,同时保温后将需要生产的材料添加到料斗中,准备启动;例如,当温度达到设定温度和保温时,应及时清除料斗或D,由于材料的热膨胀系数不同,检查各连接螺钉是否松动、松动,
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***   e.在“0”位置启动同步主机,调整主机转速使其低速运转(主机螺杆转速不超过5r/min)。根据实际情况,是否有必要在出模前缓慢加入少量止动材料,防止材料碳化变色。然后启动辅机或打开料斗门同步送料,保证速度匹配,缓慢平稳地调整速度。否则,旋转系统的瞬时扭转会磨损螺杆和筒体。设备运行时,转矩控制不同的熔体压力、转矩和电流,不允许超负荷运行。
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***   当材料没有通过模具口挤压时,不要面对模具口的正面,有时由于其他原因喷出的材料会对人造成伤害。当材料通过模具口挤压时,可以随时观察到主机筒的真空孔和挤出材料在模具口的塑性状态。当材料在气缸内半塑化并与主机的扭矩和电流相匹配时,主机的真空系统被开启,不应使用金属工具刺伤材料以防止设备损坏。真空度应在0.03mpa左右,观察从模口挤压出的材料的颜色和塑化状态。当成型良好时,可生产产品。
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***   在塑化材料的材料经过成型冷却站(箱)后,牵引装置用于进行自动牵引和切割。当材料不完全成形时,切割机的电源必须处于关闭状态,否则,刀片等可能会因裁切机夹具的不整合而损坏。当材料完全成形时,打开切割机的电源,并根据生产计划对整个生产线进行自动、连续的调整。
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***   H、正常生产时,机筒和模头的温度一定要按工艺要求设定,并随时观察是否有变化,发现异常及时紧停,查明原因后自行处理或向负责人报告。排除故障后方可开机,绝不允许异常运行。
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***   一、根据产品的规格、型号和形状,随时检查产品的外观、内壁和横壁,确保产品符合标准要求。
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***   J.产品应在真空冷却套(箱)中完全冷却,水套(箱)内的真空度应适当,以实现***的直径设置。如果产品不在冷却套(箱)中冷却,则应将水浸湿、浸泡和冷却,或打开辅助冷却箱。
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***   K,必须保证循环水的清洁。刻板印象是不允许放杂物的坦克,以防止水质污染。把生产线和周围环境的卫生。
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***   L,不轮班工作,男,录音设备的操作,请生产记录,接班建议每两个小时录音时间,填写“处理设备日志表。”
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***   在生产计划结束前,根据是否需要拆卸模具和添加预准备的停堆材料,依次减少送料装置,缓缓加装停止物料,停止不必要的辅助机械,停止送料装置,利用清洗现场归还一些必需品。
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***   第三章挤出机维修保护好环境干净
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***   a.设备应始终保持清洁和良好润滑。通常,在保养的同时,要做好摩擦和润滑
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***   经常检查各变速箱的润滑油液位高度、冷却水是否光滑和各旋转部件的润滑情况,发现异常情况时,及时处理或向有关负责人报告(减速机配电箱应加装齿轮油,冷却箱应加装导热油)。
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***   C,经常检查各种密封接头,泄漏,d,在料斗起始材料必须是纯,不含杂质的过滤器和管道,将允许混合的金属,以确保免受损坏筒螺杆。当另外,检查是否在桶磁架,如果不应该被立即放置在磁性支架,定期检查和清洗磁性材料附接到金属框架。
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***   e.机器一般不允许空转,以避免螺杆与筒体磨擦划伤或螺杆相互咬伤。
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***   每次生产后,立即清理模具和钢瓶中残留的原材料和可分解的停车机,如果机器有一段时间没有生产,则在螺杆底盘和模具流道表面涂上防锈油,并将防锈剂注入泵和真空泵。
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***   G,电流供应在每个电位的情况下,中断必须在0与驱动和停止加热,电压必须被再加热到正常(一些产品必须在模具之后被移除)启动之前温育后的设定值,以便不冷损坏开口装置。
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***   h.辅机真空泵应定期保养,水箱(槽)内堵塞的喷嘴应及时清理干净,定型箱盖上损坏的密封条应更换。螺钉轴承应定期用润滑脂润滑,以防生锈。
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***   J,定期从气源的三通中释放水。
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***   K,时间做机械紧固件,例如紧固加热线圈,端子,拖拉机夹块,该夹刀部件和机器等外部护罩锁定检查螺钉。
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***   第四章 挤出技术问答
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***   一。挤压生产的过程是什么?
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***   答:原来的(混合)挤压材料→→→成形进料冷却→→→切削牵引试验包装→存储→层叠。
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***   2.“UPVC”是什么意思?
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***   答:VC-聚乙烯,P-聚合,U-刚性,非塑性,PVC-聚氯乙烯,UPVC-硬质聚氯乙烯.
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***   2,过滤板(多孔板)的作用是什么?
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***   答:滤板的作用是:a.确定机头压力;b.沿滤孔将螺杆头物料由螺旋流转变为轴向流。
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***   3、什么机器需要使用多孔板?
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***   答:单螺杆和部分双螺杆挤出机取决于其结构和塑化能力,并根据实际情况决定是否使用多孔板。
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***   四。螺旋切割冷却水装置的功能是什么?
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***   a.为防止物料受热,不能及时输送螺杆进料段的物料,即所谓的非"吃了"。
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***   5,将所述材料与哪些因素在塑化料筒中?
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***   答:筒体材料的塑化与加热、螺杆压延剪切有关。在相同条件下,加热温度越高,剪切强度越大,塑化效果越好。
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***   6.哪些因素与同一材料的剪切作用有关?
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***   答:通过剪切螺纹槽的作用的相同的材料的强度取决于填充材料的程度。的间隙A螺钉尺寸,较大的螺杆的直径和螺纹槽深度,更快的速度,更大的螺杆的剪切作用。
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***   7号。在多大程度上,通常***把螺丝塞进桶里?为什么?
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***   材料2/3填充螺杆,由于填充螺杆太小,螺杆下部填充,上部不含材料,使螺杆翘曲,螺杆与料筒之间的摩擦良好,螺杆和材料筒损坏,材料剪切强度小,塑化性能差,影响产品质量。另一方面,太多的材料是造成盖螺丝排气的螺丝。它也会影响产品的质量,即使是从排气口。
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***   8.什么是使用反向筒温度设置的好处是什么?
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***   答:a.促进排气段前pvc材料塑化,有利于水汽挥发逸出,但塑化太好时,不利于充分排气。b.避免在排气段泵出干粉。c还可以避免高温下物料粘在筒体上。
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***   10.塑性程度对冲击性能有什么影响?
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***   答:塑化太好或不够会削弱冲击性能。因此,如果冲击性能不合格,就必须根据产品外观、内壁横截面等症状,采取适当措施调整工艺参数。
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***   11.是什么原因造成产品内壁上有固定的螺丝钉印?
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***   12,粗产品的内壁过高或过低的温度过程?如何判断?
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***   答:既使内壁粗糙,内壁光亮或粗糙,小产品粗糙,判断清晰,避免了错误。
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***   13.造成产品外墙波浪的因素是什么?
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***   答:A、真空度太大;B、冷却效果差;C、产品壁厚不均;D、产品浸泡在冷却水中。
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***   14.可采取哪些措施来堵塞产品的直径套筒?改革措施的副作用是什么?
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***   答:该产品是容易喂上浆套筒阻塞可用的:A,检查冷却水被阻止的形状; B,溶液滴落或加速牵引的速度; B,或真空泵,以减少在真空压力,从而减少牵引阻力。
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***   这种措施的副作用是:a.产品分解后,冷却水会流向模具零件或进入水中,在产品中积聚水分,使排料速度发生变化,甚至断裂。
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***   15.是什么使产品弯曲?
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***   回答:A,厚度偏差; B,冷却罐头(滑架)牵引切割设备,而不是在同一直线上的中心;不均匀的C,造型冷却水; d,进给速度是不一致的; Ë
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***   16.浆纱套筒与产品不同心有什么影响?为什么?
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***   答:A,该产品容易堵塞; B,导致产品厚度偏差。
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***   因为靠近定径套筒的一侧,首先通过冷收缩将套筒周围的材料拉近。这种效果不会造成堵塞,从而调整壁厚偏差或同心线。
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***   17.产品壁厚偏差的原因是什么?怎么解决?
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***   答:A,模头和心轴中心偏移,并调整模具的同心芯模; B查看是否该加热环夹持或局部损坏; C,在头部熔融材料的缓慢分解,应清洗。
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***   18岁。什么因素决定了产品的壁厚?
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***   答:它是由模具与芯棒之间的间隙,牵引力速度和挤出速度(挤出体积)决定的。
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***   19,哪些因素会造成白色家电和黑色图案?
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***   答:a.螺杆与筒体间隙过小或螺杆筒体磨损严重。摩擦使花纹有规律地呈线性(这种现象通常是白色产品出模后在下面出现);b.螺杆漏油;c.原材料问题主要是再生材料的污染。含硫有机锡材料与含铅材料的混合会造成硫污染。是的。
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***   20.什么因素可以使白色产品有红色图案?
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***   A、再生材料含有可分解材料或其他红色破碎材料;B、真空排气孔堵塞一段时间后产生积料;C、物料温度过低或机器加工温度不够;D螺杆间隙发生变化,不均匀部分分解部分未增塑。
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***   21.影响产品变形的因素是什么?应采取哪些措施?
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***   答:A,校准套筒本身是变形的,取代的或正确的校准套筒; B,使产品掉出圆形的未提交的,或粘液应增加真空度; C,压力紧牵引压缩,应当在毛虫间隙调整; d,设置惰轮箱的位置过高,导致扁平产品的下端,应调整,以使拖船同心; E,从而使冷却水冲击不在冷却真空校准太好,应适当降低水流量。
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***   22.哪些因素不影响产品外观?
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***   A、如果模具温度过高或过低,则表面光泽暗淡;B、模具内表面粗糙,精度太低;C、挤出速度过快,真空不够。
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***   是什么因素导致产品产生焦炭颗粒?
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***   答:A,原料本身的问题; B,螺杆间隙变得严重磨损; C,该材料头的分解,该材料停滞粘。
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***   24岁。什么因素导致产品出现明显的缝合(支撑线)?
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***   机头或芯棒温度过低,挤出速度过快,熔体在结晶器内熔化不良,C型模具结构设计不合理,压缩比过小,共混结构不合理,流动性太好。
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***   25.什么是导致产品开裂的因素?
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***   答:a、原料中有杂质;b、加工温度过低;c、牵引速度过快(产品间隙变薄大);d、成分结构不理想。
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***   26.是什么原因导致产品墙壁膨胀?
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***   答:A,用在原料中混入杂质; B,处理温度过低时,气体不会引起分解温度过高或塑化; C,该结构是不理想的成分。
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***   27.在途中加油时要注意哪些问题?
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***   答:A,而不管材料的温度的应首先适当降低各提前的温度; B,加油时,密切关注当前或扭矩发生变化时,扭矩发现,在进料或停止进料立即减少迅速上升; C,基本恒定的扭矩,此时应打开真空缸装置和观察真空塑化填充在螺旋槽的情况下,材料; d,在适当范围内的供给量,从而使材料的体积占螺旋槽所以体积的2/3,它是在半塑化状态; E,观察其状态,当产品挤出模头,然后调整各区域的转速和温度,从而使良好的塑化,满足生产要求。
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***   28.产品内外壁分解的原因及调整方法是什么?
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***   A:首先,原因和分解产物的内壁的调节
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***   A.产品温度过高,机身温度和物料混合温度降低;B,螺杆油温过高,螺杆油温降低;C、进料过高,真空原料降低,进料速度降低,物料控制,机身温度降低,同步转速降低,机器维护不明显;E,同步转速高,同步转速适当降低;而F,岩心杆的温度过高,岩芯杆的温度适当降低;G,公式不合理,工艺操作人员可以解决这一问题。
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***   二.产品外壁分解的原因及调整方法
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***   A.封头加热环失控,经常测量各区域的温度,并注意热电偶是否完全插入孔底或热电偶孔内的杂物是否使接触困难,或交流接触器是否卡住;B、模具泄漏导致外壁分解、模具脱模;C、挤压速度太慢,导致外壁分解,同步转速适当提高;D,公式不合理,工艺操作人员可用于加工。
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***   29岁。不合格品产生冲击的原因及改进措施?
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***   A:首先,内壁粗糙:现象是产品中***严重的产品之一,甚至有点粗糙。
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***   粗略的将是产品的影响显著的影响,所以在生产的产品比较偏重一点皱纹不能粗糙。改进:A,以增加主机的真空度,以控制在适当范围内的填充量,勿使其采取的材料; B,降低体温和同步速度; C,这样的制剂不变,搅拌时间应缩短冷混合物; d,避免串体温。
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***   第二,塑化差:解:A,制剂改善; B,升高的温度或延长的搅拌的时区被增加混合温度; C,以减小同步速度,从而使材料塑化在机器井内再挤压出。
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***   第三,模具的压缩比偏低:压缩比太小,使材料塑化均匀,产品的致密性太小,使产品变脆,应提高模具的压缩比。
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***   第五章分析研究了生产不正常
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***   一、变形
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***   1、 定径套变形;
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***   2.校准套安装轴线与牵引作用线不一致。
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***   3、真空度不足以吸收;
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***   4,压力密封拖拉机轨道;
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***   5个。几个没有支撑产品的托辊不在同一水平线上弯曲变形。
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***   6,产品不完全固化过于无定形的,重力下垂平面变形;
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***   二、管外壁凹凸长泡粒
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***   一。浸入式拉管是在定径套管入口处形成的,在真空箱中不硬化,如牵引晃动。
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***   进水及冲击,水泵及真空泵运行不正常,引起振动,气流影响造成气泡..
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***   2,吸入孔定径套正常大小,缓慢拉动。
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***   三。定径套筒内径条件下产品外径的影响因素
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***   1、固定直径套管外径较大,套管内固定直径套管短,套管脱落后冷却变形。
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***   2,当外直径小未正确冷却。如真空泵工作不正常或不正常工作,阻止泵入口滤网脏水和淋浴喷头。小外径较大的原因时;
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***   三。水温的影响:水温高。校准套不硬化后,再吸一次;水温低时,校准套外皮变硬,不能吸,外径相对较小;
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***   4、拉拔速度快,速度慢,套筒外径大,管外径相对较大,套管外径相对较小,管外径相对较小;
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***   5,心轴的模口间隙:间隙比壁厚更大,拉伸力不容易从管外径相对较小拉出时,所述间隙小于所述壁的厚度,在滚筒套筒的产品的厚度完全吸从管的相对较大的直径;
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***   6.喷涂质量:好的喷涂套管内硬化直径相对较小,而不完全硬化后,差的喷涂套管外径相对较大。
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***   7、模具卸料线速度V1和牵引线速度V2。
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***   四、内壁划线
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***   1,内管心轴触及的划线的可见触摸。卡材料(团块)越过相同;
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***   2.模具与芯轴之间的间隙大于壁厚,材料在模具之间的间隙中拉伸,模具卡在芯轴上
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***   嘴不能被推出,是全方位的套筒,整个圆不能被看到和下划线。
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***   五、外壁划线
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***   一。模具损坏严重,积料严重,杂质、脏物、硬块等造成。
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***   2,定径套不平滑交叉积材料;
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***   三。校准套筒入口处的吸力孔大、长、吸力强、阻力大,造成划伤。
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***   4,制剂不合适出口模,该材料的粘度,粘合性严重上浆套筒光不能拉,和产物材料底漆
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***   起划线。
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***   5,心轴的模口间隙比的更壁厚越大,材料不能退出死拉伸,常出现内部或外部壁
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***   划线。是口模,芯棒出口堆积物不能启动。
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***   {V1>V2产品的外径较大,产品外径相对较小
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***   第六,分解生产的正常情况下,突然出现
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***   一。配方不合理或物料温度异常;
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***   2.当加热温度过高并且加热温度太低时,粘度模式分解太低。
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***   3,模具造成的产品流不移动碳化。
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***   第七,对称边缘等厚与90度垂直方向的偏差不相等。
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***   1.模具一侧风口散热快,无保温加热环;
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***   2,内部加热盘管,由于不均匀的加热丝
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***   三。加热环锁处没有加热线。
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***   4、模具单边加热较低,流动性差,流量缓慢,即单边对应模具的出料量较慢,应调整间隙,然后对称间隙相对较小,排料厚度大。与90度垂直放电相比,它更薄。即,a≤b<c引起空隙。关键是检查加热环。
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***   八、内壁起皱
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***   1,加热温度不不当塑化起皱;
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***   2.不合理的配方会导致塑化后熔体的柔软度和硬度,这与出口模后的稳定流动有关。
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***   3.模具与芯杆之间的间隙小于产品的间隙。
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*** 塑料管材生产线
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